常見故障
（1）泵不轉(zhuǎn)；
（2）泵流量不足；
（3）填料處泄露；
（4）泵振動,有噪音；
（5）軸承發(fā)熱；
（6）軸承壽命短。
處理措施
（1）渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取_淤塞物措施。
（2）如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取_換 。 如填料

口漏氣，應(yīng)壓緊填料。輸送高度過高，管內(nèi)損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障

原因，煙臺鑫海礦山機械采用_技術(shù)研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優(yōu)點，廣泛應(yīng)

用于各種領(lǐng)域。
（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否

正確。 如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，需_換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根

磨損快,導(dǎo)致漏料。應(yīng)對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。
（4）主要有以下5 點原因：①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動,當(dāng)泵

正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;②泵的安

裝不水平。在安裝和運行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度,

調(diào)小出水閥門,減少進口阻力。④吸入管進氣不均勻。 應(yīng)_泵的進料情況，強化進氣的均勻穩(wěn)定性

。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導(dǎo)致泵的振動大, 在日常設(shè)備運行中應(yīng)隨時注意觀察泵的情況,

發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
（5）主要有以下5 點原因：①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②

設(shè)備潤滑不好。應(yīng)按說明書調(diào)整潤滑油量。③潤滑油不清潔,油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承,換潤滑油。④

推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,調(diào)整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞,導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱

氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對出氣口進行清理。
（6）主要有以下4點原因：①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機軸或者泵軸,如果軸變形或

者彎曲_直接_換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者_換軸承。③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失

去平衡。應(yīng)消除摩擦或_換新葉輪。④潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承壽命短,應(yīng)將軸承取

出清洗后再使用。